因為生產制造領域及商品原材料的不一樣，在購買混合機層面要關注許多層面，考慮周全，因此在選購的情況下要融合自身的應用方法和對于原材料所要做到的實際效果開展機器設備的訂制。
一、應用混合設備，應在運行后再逐批加料。混和完畢上料時也別停機，出底料后再混和一批。假如載滿后重新啟動，會造成驅動力距很大而損壞電機。
二、應用時要留意加料的順序。一般是先投調料，如玉米面粉、豆柏粉等，隨后再投工作組送料，比如飼料，留心喂料不一定非要螺旋提升喂料，采用一次性翻斗喂料，或者采用人工喂料，這樣可以防止喂料中成分的混凝土離析和流失。
三、依據每日總產量選擇混合設備。因混合機每次原材料生產加工時間約六分鐘，再加上出入料的時間，每次原材料生產加工時間可按十分鐘計，則1小時能夠生產加工6批料。如挑選每次產量100Kg的混合設備，則每鐘頭可生產加工600Kg。客戶能夠依據自身的需求選擇混合機。
四、根據混合機的原理，用于混合將原料推向反方向的雙螺旋結構帶的工作能力應基本一致。因為內螺旋帶的節距要比外螺旋帶的節距小，為了使推送原料的能力一致，內螺旋帶的節距要比外螺旋帶的節距小，總寬度要超過外螺旋帶，否則原料會向一個方向集中。所以在選擇時要注意這一點。
五.根據結構設計，混合機中螺旋帶與殼體的間隙可以是4mm~10mm，原料可以利用滑動摩擦推動所有材料參與混合。但是由于原料的粒度分布和摩擦阻力不同，這樣一來，各種成分的原料就會在不同的時間開始混合，造成商品的不勻稱。現階段，一些廠商已經意識到這一點，并對商品進行了改進。一種是留意加工精度，使底隙降低到1～2mm；另一種是將主軸軸承與罩殼中間制成部位可調節的方式，根據磨損率，螺旋帶與外殼之間的間隙可以經常調整。在選擇混料機時，這兩種方法的產品應該選擇好的。
